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解決方案
模具與工裝計量應用案例
無論是模具的設計、驗證,還是調整與修復,海克斯康提供了先進的手段、方法,能夠適應模具行業對于大尺寸、高精度、現場化、高效率的要求。
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使用OptiGo加速工裝開發與部件試制 我要咨詢>>


面臨的問題:

2006 年初,阿特拉斯開始尋找一種功能強大、穩定強健的三維計量方案,能夠在其苛刻的模具車間環境下工作。需要的系統能夠提供關鍵的三維數據,以支持關鍵的制造環節,如進行模具的復制、模具的試制、模具的預防性維護、模具重新調整以及原型件的生產等關鍵流程。
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海克斯康的解決方案:

經過對CogniTens 產品的詳細評估,阿特拉斯確定OptiGo 連同其所附軟件最能滿足其要求。OptiGo對苛刻的工作條件的忍耐力、快速采集數據的能力、檢測和反求工程的能力,正是阿特拉斯模具車間和沖壓車間的正確解決方案。

用這套設備它們能迅速地得到模具的CAD 數據。阿特拉斯工具用基于OptiGo 的解決方案加速了新的沖壓件的開發和生產。當大批量生產汽車沖壓件時, 阿特拉斯還用OptiGo設置和調整它們的模具生產設置。

利用OptiGo 白光測量系統,阿特拉斯迅速可以了解模具相對于CAD模型的變化情況,這樣可以加速新的沖壓模具的開發和生產過程。阿特拉斯還將該系統用于驗證他們生產的模具組,進行優化調整,以適應沖壓車身部件的批生產。

通過白光測量系統的使用,阿特拉斯開始了解模具相對基準數學數據的變化,并將變化用于后面的加工、試模,并持續的進行測量。
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關于用戶:

阿特拉斯工裝模具有限公司,1962年在美國的密歇根州成立,是一家領先的汽車沖壓模具、工裝和原型件制造商,并成為核心的汽車行業原始設備供應商和一級的供應商。阿特拉斯公司的產品從簡單的手工制品到通過完全工藝實現、用于驗證制造過程的原型件。該公司為各種原型件和組裝件開發并生產模具、工裝,包括汽車內外面板、加強筋、結構件和順序沖模件。

 
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